Ma'aden Alcoa Aluminium

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En 2010, la société Ma'aden Alcoa Aluminium, joint venture entre la société d'Etat Saudi Arabian Mining Co (Ma'aden) et Alcoa, a confié plusieurs contrats à Fives dans le cadre de la construction de son usine d'aluminium située à Ras Al Khair en Arabie Saoudite.

Fourniture

  • Deux Ateliers de Production d’Anodes d’une capacité de 40 t/h comprenant les installations de déchargement de coke et de brai, l’unité de recyclage des produits carbonés et un double tunnel de refroidissement des anodes. Ces ateliers d’anodes sont dotés des solutions innovantes déjà en opération dans la région telles que le Rhodax® pour la préparation des matières sèches, la technologie IMC pour le malaxage et refroidissement de la pâte, Xelios, la vibrotasseuse haute performance équipée du vide et de la contrepression et Amelios, une solution d’exploitation de données en temps réel pour l’analyse et le suivi du procédé
  • Quatre Centres de Traitement des Gaz composés de 18 filtres TGT-RI équipés du système de suraspiration Yprios afin de réduire les émissions dans le hall d’électrolyse lors de la maintenance des cuves, d’épingles pour le refroidissement des gaz, d’un réseau de refroidissement forcé pour refroidir les caissons des cuves et d’un système de manutention de l’alumine fraîche et fluorée
  • Quinze fours pour la fonderie avec les goulottes associées :
    5 fours basculants de maintien d’une capacité de 135 t pour la coulée des plaques
    5 fours basculants de maintien d’une capacité de 100 t pour la coulée des lingots
    3 fours basculants de maintien d’une capacité de 85 t pour la coulée des billettes
    1 four statique de fusion d’une capacité de 45 t capable de recevoir des bobines entières de 32 t et 1 four basculant de fusion équipé d’un système de mélange type EMS monté sous le four, les deux fours étant destinés à la refusion des déchets
    5 systèmes de siphonage
  • Le Terminal de brai liquide portuaire comprenant une station de déchargement des bateaux à un débit de 300 t/h et un ensemble de stockage du brai dans deux réservoirs de 6 000 t chacun. Cette installation comprend des pompes à coupleur magnétique afin d’éviter toute fuite de brai pour un meilleur respect de l’environnement, un système d’oxydation catalytique régénérative (RCO) pour traiter les émissions de vapeurs de brai et deux réchauffeurs électriques HTM
  • Dix-huit Machines de Service d'Electrolyse ECL™ pour effectuer l'ensemble des tâches sur les cuves
  • Les Dispositifs de Piquage et de Distribution d'Alumine ECL™, les Ensembles de Connexion d'Anodes, les Mécanismes de Cuves ECL™
  • Deux Ponts Stockeurs d'Anodes ECL™ pour stocker les anodes crues et cuites
  • Cinq Poutres de Relevage de Cadre Anodique
  • Un Transbordeur et les butoirs escamotables pour transporter la Machine de Service d'Electrolyse ECL™, les ponts de transport de cathodes